Nordgas ha le radici nel mercato del riscaldamento.
I fondatori di Nordgas fondarono un’altra azienda leader operante nel mercato HVAC negli anni ’80 e ’90. Questa azienda è stata la principale protagonista dell’introduzione di controllo e regolazione elettronica nel mercato delle caldaie. La maggior parte dei produttori europei di caldaie erano clienti di quella società in quel momento.
Alla fine degli anni ’90 questa azienda è stata ceduta a una grande azienda internazionale.
Pochi anni dopo (2000) gli stessi proprietari, sentendo la nostalgia del mercato e avendo ancora la forza di portare innovazione nel settore, decisero di rimettersi in gioco fondando l’attuale Nordgas impiegando molto del precedente gruppo di collaboratori.
Fin dall’inizio abbiamo rivelato il nostro spirito innovativo: abbiamo costruito e venduto la prima valvola gas a passo motore a bassa tensione nel mercato della combustione. Questa valvola gas è stata una grande innovazione. È stata in produzione fino al 2016 e prodotti diverse centinaia di migliaia di pezzi.
Allo stesso tempo, abbiamo iniziato a sviluppare e produrre controlli per bruciatori, interfacce utente e schede adattatori nel segmento OEM del mercato HVAC in base alle specifiche e ai requisiti del cliente.
Nel corso del 2009 abbiamo introdotto nel mercato i nostri sensori di temperatura a contatto, in produzione ancora oggi. Questi sensori garantiscono il migliore tempo di risposta di lettura e la più alta rigidità dielettrica rispetto ad altri prodotti simili sul mercato.
Quelli sono stati anni di grandi cambiamenti. Il nuovo mercato e i nuovi requisiti standard, in particolare nel mercato europeo, hanno aumentato notevolmente l’ammontare dei costi di sviluppo e omologazione. Per questo, nel 2014 abbiamo introdotto sul mercato una nuova piattaforma di controllo bruciatore a basso costo (MIAB), completamente sviluppata secondo le nostre specifiche, con l’obiettivo di essere molto flessibile, affidabile e quanto più universale possibile. Parallelamente è stata sviluppata anche una custodia in plastica a bassissimo costo da utilizzare in combinazione con la nuova piattaforma PCB con l’obiettivo di ridurre i costi di progettazione e produzione. Con questa idea vincente abbiamo acquisito nuove quotazioni di mercato e avviato collaborazioni con molti nuovi clienti in tutto il mondo.
A dimostrazione della nostra anima innovativa, nel corso del 2014 siamo stati i primi a lanciare sul mercato un nuovo dispositivo (iModule) in grado di controllare da remoto le funzioni della caldaia con uno Smartphone tramite tecnologia internet. Questo è stato un precursore di tutte le attuali applicazioni IoT che coprono anche molti altri segmenti di mercato.
Negli anni successivi abbiamo lavorato per completare il nostro portafoglio di schede di controllo bruciatori con una nuova gamma di piattaforme di controllo bruciatori di medio (BCN20) e di alto livello (BCN30).
Attualmente stiamo lavorando per sviluppare e produrre una nuovissima versione della nostra storica valvola gas motore passo-passo. Sarà disponibile sul mercato entro la fine del 2020.
Nordgas è in continua crescita: la ragione del nostro successo si basa su competenza, esperienza e passione delle persone. Il nostro dipartimento di ricerca e sviluppo è completamente autosufficiente e in grado di gestire e controllare tutto il processo di progettazione; l’impatto ingegneristico è completamente sotto il controllo e la supervisione R&S.
Il successo di un prodotto si basa principalmente sulla qualità del design. Per questo abbiamo creato un laboratorio interno di pre-conformità e qualità.
Uno dei nostri punti di forza è la collaborazione tra i nostri ingegneri, in particolare l’attività EMI (Early Manufacturing Involvement), che è il risultato della cooperazione tra i reparti di ricerca e sviluppo e di ingegneria. Questa è una delle chiavi che ci permette di ottimizzare il processo produttivo e tenere sotto controllo i costi.
Inoltre, grande attenzione è stata rivolta all’automazione del processo produttivo esteso a tutti i livelli possibili per migliorarlo in modo continuativo. Investimenti sono stati effettuati nell’area di test delle schede elettroniche. Negli ultimi anni sono state introdotte apparecchiature particolarmente potenti e sofisticate per il test di ispezione visiva automatica (AOI); Sono state installate molte linee di tester per schede elettroniche completamente automatizzate che eseguono il test In Circuit (ICT) e il test funzionale (FCT) combinati. L’obiettivo finale di tutti questi sforzi e investimenti è migliorare la qualità del prodotto, il time to market e ridurre le spese generali e la gestione degli operatori umani.
Grazie a tutte queste nuove tecnologie applicate al processo produttivo siamo riusciti a migliorare notevolmente il livello qualitativo di tutti i nostri prodotti. La qualità del prodotto è inoltre garantita e controllata tramite un sistema di tracciabilità automatico basato su etichette QR code applicate su ogni prodotto a partire dalla prima fase del processo di assemblaggio. Attraverso questo sistema possiamo tracciare tutta la storia di un singolo prodotto in ogni fase di assemblaggio, di collaudo e anche il lotto di produzione di ogni singolo componente montato sul prodotto.
Qualità, servizio e innovazione sono le chiavi del nostro successo.
